產(chǎn)品簡介：

DCT-SK系列數(shù)控淬火機(jī)床是我公司根據(jù)目前工業(yè)加工中廣泛使用的高頻淬火機(jī)床的基礎(chǔ)上，經(jīng)過反復(fù)研究和改進(jìn)，自行新開發(fā)的機(jī)電一體化產(chǎn)品，機(jī)床采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其技術(shù)性能在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。

該產(chǎn)品主要有以下特點(diǎn)：

1、本機(jī)床采用PC機(jī)工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進(jìn)，調(diào)試使用方便，能最大程度滿足復(fù)雜工件的淬火需要。
2、本機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)掃描淬火（分段靠程度設(shè)定，不需行程開關(guān)，下同）、分段同時(shí)淬火。
3、本機(jī)床適用的典型工件（在相應(yīng)尺寸的范圍內(nèi)）軸類：各種軸類、臺(tái)階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。
4、本機(jī)床電器控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口?？筛鶕?jù)工藝需要對淬火過程及冷卻過程進(jìn)行控制。
5、運(yùn)行成本低。工件運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)只需250W，整機(jī)耗電量不到機(jī)械設(shè)備的五分之一。
6、采用型材結(jié)構(gòu)機(jī)身，成本低，重量輕，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
7、使用維護(hù)方便，故障率低，無滲漏現(xiàn)象，解決了老式機(jī)床老大難問題。
8、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。
9、導(dǎo)軌采用直線軸承，精度高，摩擦小，壽命長。
10、配重裝置通過鏈輪、鏈條平衡重量。

主要技術(shù)參數(shù)

型 號(hào)	DLX-SK-1000
最大淬火長度（mm）	1000
最大裝夾工件長度（mm）	1000
最大回轉(zhuǎn)直徑（mm）	≤φ500
工件移動(dòng)速度(mm/s)	2-60
旋轉(zhuǎn)速度（r/min)	40-150
頂尖移動(dòng)速度（mm/min)	40-480
工件重量（kg）	≤80
輸入電壓（v）	220
電機(jī)總功率（kw）	1.5
外型尺寸（長×寬×高）	1200×580×2300

機(jī)床操作

在操作機(jī)床之前請首先認(rèn)真閱讀本說明書，了解機(jī)床電器控制系統(tǒng)及各運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的工作原理及性能，嚴(yán)格按有關(guān)要求正確使用機(jī)床。
1、根據(jù)產(chǎn)品圖紙及工藝要求選擇和安裝電加熱感應(yīng)圈及冷卻水圈。
2、根據(jù)產(chǎn)品圖紙及工藝要求編寫好加工程序單，同時(shí)把程序單上的各項(xiàng)內(nèi)容指令輸入計(jì)算機(jī)，做好準(zhǔn)備工作。（程序編寫方法及輸入方法具體見?數(shù)控系統(tǒng)使用說明書?）
3、按本說明書第四章要求做好機(jī)床潤滑工作。
4、檢查冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)是否正常。通過各方面檢查一切正常，并且準(zhǔn)備工作就緒后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)行操作。
5、試運(yùn)行。通過試運(yùn)行確定工藝參數(shù)是否滿足您的加工要求。一般情況下受零件的幾何形狀、熱處理要求、感應(yīng)圈與工件間隙的大小、輸入加熱功率的大小，以及環(huán)境因素的影響，經(jīng)過處理后的工件的熱處理標(biāo)準(zhǔn)不能與您的技術(shù)要求完全相符，這就要求您通過調(diào)整輸入加熱功率和工件運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行參數(shù)來達(dá)到您的要求，直至達(dá)到您所需要的各項(xiàng)參數(shù)為止。確定并修改各項(xiàng)參數(shù)之后，方可投入正常生產(chǎn)。加熱輸入功率的調(diào)整詳見?感應(yīng)加熱電源使用說明書?；工件運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整通過修改程序中的X坐標(biāo)與F值來完成，詳見?數(shù)控系統(tǒng)使用說明書?。

機(jī)床潤滑
本機(jī)床由于采用了計(jì)算機(jī)程序控制，減少了機(jī)械傳動(dòng)，因此需要潤滑的部位比機(jī)械式淬火機(jī)床少，維護(hù)方法簡便。具體潤滑按以下要求進(jìn)行。
1、垂直導(dǎo)軌要保持清潔，每班工作前用40#機(jī)油進(jìn)行表面均勻潤滑。工作中經(jīng)常檢查，保持導(dǎo)軌面處于油膜狀態(tài)。
2、絲杠及螺母處應(yīng)保持潤滑充足，每次注油以不產(chǎn)生過多下溢為宜。絲杠下端銅套可以靠絲杠溢流下來的機(jī)油進(jìn)行潤滑。
3、減速機(jī)使用3#鈣基潤滑脂潤滑，每月加注一次。
4、其他運(yùn)動(dòng)部位如電機(jī)軸承等，按電動(dòng)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)要求進(jìn)行周期性潤滑保養(yǎng)。

注意事項(xiàng)
1、本機(jī)床操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀本說明書、數(shù)控系統(tǒng)操作說明書以及感應(yīng)加熱電源使用說明書，了解機(jī)床各系統(tǒng)的原理及性能，熟練掌握編程指令及方法，以及各種指令的功能、用途和參數(shù)范圍。程序編寫和輸入要正確，否則系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，甚至損壞。
2、在調(diào)整設(shè)備運(yùn)行過程中，特別是新設(shè)備初次運(yùn)行時(shí)，一般速度不宜選擇太高，以免發(fā)生堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，磨合期內(nèi)的GOO的F值一般不超過2500mm/min,手動(dòng)操作時(shí)，劃塊靠近上、下止點(diǎn)150mm處，應(yīng)使用操作面板上的Ⅱ檔。
3、程序啟動(dòng)時(shí)，因F值過大產(chǎn)生堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停車，進(jìn)行機(jī)械回零，重新調(diào)整起始點(diǎn)。
4、加工重量比較大的零件時(shí)，為了避免堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，可適當(dāng)降低運(yùn)行速度，如果批量較大為了提高工效，可適當(dāng)增加平衡塊的重量，改善平衡條件，以保證平穩(wěn)正常運(yùn)行。
公司經(jīng)營數(shù)控淬火機(jī)床，質(zhì)量保證，歡迎咨詢洽談！